拋丸機由于是易損耗設備，在日常運用中會(huì )呈現各種各樣的問(wèn)題，所以需要我們在使用過(guò)程中做好日常維護及保養，但是我們也需知道拋丸機常見(jiàn)的一些故障，在出現故障的時(shí)候能夠及時(shí)處理，下面就為大家總結了拋丸機咋日常運用中容易出現的問(wèn)題及其處理辦法。

　　一、拋頭軸承毛病緣由剖析與采取措施

　　拋丸機的消費過(guò)程中拋頭軸承的毛病主要有：裝置不標準、短少光滑油、疲倦磨損、外力損壞等。

　　相應措施：嚴厲依照標準停止裝置并定期檢修軸承，加注滑潤油，改善光滑條件。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式，8個(gè)拋頭加注一遍光滑油需用3小時(shí)才干完成，既不平安又糜費時(shí)間。如今采用將每個(gè)拋頭軸承部位經(jīng)過(guò)高壓鋼絲膠管銜接由高壓油泵自動(dòng)加油，8個(gè)拋頭加注一遍光滑油僅用10分鐘時(shí)間，平安?；瑵櫽偷倪x用能否得當將直接影響拋丸機的運用壽命和良好的機器性，通常拋頭軸承外表溫度不易超越60°，采用改造性的磺基聚合脂1615EN，該脂具有很強的抗水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高100°），運

　　用壽命長(cháng)的特性。選用軸流風(fēng)機停止強 迫散熱，降低軸承環(huán)境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動(dòng)加注光滑油。定期檢修葉輪、葉片、護板和皮帶等，消弭外力產(chǎn)生的機械共振。

　　二、葉片損壞緣由剖析與采取措施

　　拋丸機的葉片被拋出的大多數彈丸不停地沖擊著(zhù)，因而葉片是拋丸器中極易損壞的部件。葉片磨損或開(kāi)裂會(huì )使葉輪在高速旋轉時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，檢查發(fā)現葉片呈現深溝或磨損一半以上要及時(shí)改換。另外葉片鑄造缺陷也必然加速葉片的磨損，由于存在鑄造缺陷的葉片會(huì )使彈丸在運動(dòng)過(guò)程中呈現彈跳現象，彈跳的彈丸反過(guò)來(lái)又對葉片形成沖刷作用，加劇葉片的磨損。

　　為保證拋丸機運轉的穩定性，葉片改換必需成雙成對的停止，即與不合請求的葉片相對的葉片必需同時(shí)換掉，以取得良好的動(dòng)均衡。假如拋丸機的葉片問(wèn)題招致拋頭工作不正常，就把一切葉片全部換掉，有鑄造缺陷的葉片堅決不用，留意裝置葉片時(shí)1組8個(gè)葉片重量差不得大于5克。

　　三、定向套的的損壞緣由剖析與采取措施

　　拋丸機的定向套固定在拋丸器殼體上，轉動(dòng)定向套則可改動(dòng)拋出彈丸方向，當定向套內部有深槽或定向套窩口被磨去10毫米左右應改換。拋丸機的定向套窩口與葉輪中心線(xiàn)偏移角度大小決議彈丸的徑向散射角，普通以45°左右為宜。

　　四、分丸輪的損壞及改換

　　分丸輪固定在主軸上與葉輪一同旋轉，分丸輪是易損零件，當分丸輪磨損15毫米以上應及時(shí)改換，若繼續運用則彈丸的徑向散射角將增加加快護板的磨損，降低清算效果。

　　五、葉輪的損壞及改換

　　拋丸機的葉輪經(jīng)過(guò)8條螺栓固定在分離盤(pán)上，為保證運轉的穩定性，葉輪應定期檢查有無(wú)晃動(dòng)，檢查葉輪輪盤(pán)的圓度及側重狀況，發(fā)現磨損嚴重必需及時(shí)改換，由于葉輪磨損會(huì )形成較大震動(dòng)損壞拋丸器箱體及襯板，另外葉輪與分離盤(pán)分離面不平也易形成極大震動(dòng)。

　　六、拋丸器密封資料的檢查改換與改造

　　拋丸機的拋丸器頂護板與側護板端護板之間配合有一定間隙，為保證彈丸不外溢，拋丸器外蓋與箱體有一道用橡膠資料的密封，由于機械振動(dòng)形成局部彈丸沖擊橡膠墊經(jīng)常形成密封墊擊穿溢流大量彈丸，必需及時(shí)改換密封墊?，F采用聚氨脂板替代橡膠板作為密封墊。聚氨脂板具有較高彈性，強度，優(yōu)良的耐磨性，耐油性，有較強的耐疲倦性及抗震動(dòng)性，運用效果良好。

　　七、端護板與側護板的檢查與改換

　　拋丸機的端護板與側護板固定在拋丸器箱體內側，用來(lái)維護拋丸器箱體。端護板由4條梯形螺栓銜接，檢查時(shí)如發(fā)現梯形螺栓變形，應及時(shí)改換；端護板磨損有裂紋或明顯的凹槽，應及時(shí)改換。側護板上下分離面磨損嚴重或有裂紋，應及時(shí)改換；拋丸機的側護板緊固螺栓必需頂緊其外側凹槽內，以防側護板零落。

　　八、除塵系統呈現的問(wèn)題及采取措施

　　拋丸機采用布袋式除塵機系統。拋丸機運轉過(guò)程中，操作工經(jīng)過(guò)除塵機上的手柄每小時(shí)清灰一次，每次搖入手柄10次以上。在拋丸機中止運轉后，操作工手動(dòng)翻開(kāi)布袋機底部出灰口，肅清積灰。布袋式除塵機在運轉過(guò)程中常見(jiàn)的毛病和處置辦法有：

　　1、粉塵從拋丸室逃出

　　1）排風(fēng)調理因震動(dòng)發(fā)作位移形成排氣風(fēng)量缺乏，調理?yè)醢澹?/p>

　　2）除塵器過(guò)濾袋積灰過(guò)多形成排風(fēng)量缺乏，清算或改換過(guò)濾袋；

　　3）除塵器除塵不及內部積灰過(guò)多形成排風(fēng)量缺乏，應及時(shí)清；

　　4）除塵設備毛病，應檢修設備。

　　2、除塵器不除塵或除塵不理想

　　1）除塵器風(fēng)機接線(xiàn)錯誤，風(fēng)機反轉，應重新接線(xiàn)；

　　2）除塵器內布袋捆扎不牢、破損或短少布袋，應及時(shí)調整；

　　3）除塵室體或除塵管道密封不嚴，應保證各部密封

　　4）除塵器及陣打機構未啟用或啟用次數少，灰塵堵布袋，應及時(shí)清算附著(zhù)在布袋上的灰塵。

　　九、別離器系統呈現的問(wèn)題及采取措施

　　拋丸機的別離器主要作用是別離灰塵，丸粒以及細小丸粒。別離器的風(fēng)量過(guò)大或過(guò)小都不利于消費。當風(fēng)量過(guò)大的時(shí)分，容易形成別離器中排出的廢丸中含有較粗的可用丸粒，當風(fēng)量缺乏容易形成灰塵無(wú)法正常排出。風(fēng)量過(guò)大的時(shí)分，應該調理風(fēng)量調理閥，減少供風(fēng)量。風(fēng)量缺乏時(shí)，

　?。?）若含有應別離進(jìn)來(lái)的細小丸粒，應該檢查別離器，調理?yè)醢逶黾觿e離器風(fēng)量；

　?。?）別離器的滑動(dòng)斜坡位置偏，應恰當調理斜板位置使風(fēng)量擴展；

　?。?）除塵器總風(fēng)量低，應調理總閥開(kāi)大風(fēng)量。

　　十、拋丸機進(jìn)出口呈現的問(wèn)題及采取措施

　　依據消費的實(shí)踐需求，需求拋一定數量的飄曲板，飄曲板經(jīng)過(guò)拋丸機時(shí)極易撞擊前部密封室的橡膠簾而形成布料螺旋梗塞悶車(chē)影響消費，現采用在拋丸機入口前設計一個(gè)限高安裝，當飄曲板撞擊該限高安裝時(shí)輥道中止，該鋼板不可入室拋打。鋼板經(jīng)過(guò)拋丸除銹后外，表仍殘留一部彈丸或灰塵，現采用在拋丸機出口處設計一個(gè)隨鋼板厚度自在升降的高壓吹風(fēng)系統，能及時(shí)吹掃鋼板外表的彈丸或灰塵，保

　　證了鋼板外表處置質(zhì)量，起到了良好的效果。

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