拋丸除銹機又稱(chēng)為拋丸清理，采用了拋丸器，滿(mǎn)幕簾式丸砂分散器；清掃工部采用特制高強度尼龍滾刷與低壓風(fēng)機二級清掃裝置；預熱與烘干工部采用多種加熱方法；噴漆工部采用低壓無(wú)氣噴涂方法。該成套配備采用PLC機管束，屬于國內后裔程度的大型成套配備。首要用于鋼板與各品種剛的表面處置懲罰（指預熱、除銹、噴漆、烘干），亦可用于金屬構件的表面拋丸清理與強化。

　　Q69系列板材專(zhuān)用拋丸機，船舶鋼板除銹拋丸機簡(jiǎn)介：首要由預熱、拋丸清理除銹、噴漆烘干工序構成。實(shí)用于船舶、汽車(chē)、機車(chē)車(chē)輛、橋梁、機械等行業(yè)的鋼板、型材及布局件的表面除銹、涂漆做工。該系列屬于輥道式拋丸清算機，首要用于建造、橋梁等行業(yè)用大型工字型鋼、等較高的鋼布局件打消應力及表面除銹清算。該系列以貫穿清算室的活絡(luò )輥道為工件的運載裝置，工件在輥道上邊進(jìn)步邊接受各方位鋼砂的拋射清算，以延續通過(guò)式功課。實(shí)用于鋼材預處置懲罰與長(cháng)型型鋼布局體的表面除銹、強化處理工件。

　　鋼板除銹河南拋丸機主要特點(diǎn)：

　　1、綜合消化吸收瑞士GF.DISA設計技術(shù)，從而使本機具有設計**、結構合理、運行可靠、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

　　2、采用由濾筒除塵器組成的除塵系統，室內15Mg/m3，室外排放65Mg/m3，，環(huán)保指標高于GB16297-1996國家排放標準。

　　3、采用大拋丸量、大功率、高拋射速度的Q034II直聯(lián)離心拋丸器。拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計算機三維動(dòng)態(tài)模擬，處理工件的所有截面都能得到彈丸的直射。

　　4、清理室內采用的鉻合金鑄鐵進(jìn)行防護，特制螺母固定，采用止口銜接，積木式結構安裝，更換簡(jiǎn)單方便，使用壽命較長(cháng)。

　　5、分離器采用滿(mǎn)幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達到99%。螺旋輸送采用**的三級密封防護方式，密封效果良好。

　　6、拋射原理圖、拋丸整機的全套圖紙完全采用計算機輔助設計（CAD）繪制。

　　7、整機組裝式結構，外形美觀(guān)，防銹漆與面漆雙層噴涂，達到防銹、表面美化的目的。

　　輥道式拋丸除銹機接連送料的拋丸清理設備，在清理歷程中由電氣牽制的可調速運送輥道將鋼布局件或鋼材送進(jìn)清理機室體內拋射區時(shí)，其周身各面受到來(lái)自分歧坐標方位的強力彈丸反彈及碰撞，使之其上的腐蝕皮、銹層及其污物迅速凋謝，鋼材表面就得到一定精密度的亮光表面，在清算室外兩邊出入口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸和銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下去的丸塵混合物由回收螺旋運送到室體漏斗、縱橫向螺旋運送機離散于降職機下部，再降職到機器上部的接洽器里，接洽后的純真彈丸落入接洽器料斗中內，供拋丸循環(huán)使用。

　　鋼板拋丸機是一種清算焊接布局件、H鋼、型鋼、網(wǎng)架、鋼板的多遵從鋼材預處理線(xiàn)，選用了**的拋丸器，拋射出高速麋集的彈丸束，進(jìn)而在原始形狀鋼材的各個(gè)部位，進(jìn)行立體的、全方位的清算，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、腐蝕皮及其污物迅速凋謝，得到一定精密度的亮光表面，進(jìn)步了漆膜和鋼材表面的附著(zhù)力，并進(jìn)步鋼材的抗腐蝕強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內在品格，延長(cháng)其使用壽命。